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伺服作動(dòng)器疲勞試驗機

伺服作動(dòng)器疲勞試驗機

類(lèi)型:疲勞試驗機    產(chǎn)品熱度:

一、方案描述:15kN電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機主要由一臺主機(15kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器)、及其液壓驅動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站(流量30L/min、系統壓力21MPa)、

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產(chǎn)品介紹

一、方案描述:
15kN電液伺服動(dòng)靜疲勞試驗機主要由一臺主機(15kN伺服直線(xiàn)作動(dòng)器)、及其液壓驅動(dòng)模塊、一套恒壓伺服泵站(流量30L/min、系統壓力21MPa)、全數字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。
2、作動(dòng)器:
伺服直線(xiàn)作動(dòng)器是試驗機的核心部件,試驗機通過(guò)作動(dòng)器輸出試驗力。采用自有技術(shù)自行設計制造,由作動(dòng)器主體、液壓控制模塊和傳感器組成。
2.1、作動(dòng)器參照國際著(zhù)名動(dòng)態(tài)試驗機公司的伺服直線(xiàn)作動(dòng)器結構特點(diǎn),采用對稱(chēng)四通伺服閥控對稱(chēng)作動(dòng)器原理設計。作動(dòng)器采用單元化、模塊化、標準化開(kāi)發(fā)理念設計制造,采用多級柔支撐組合導向機構,具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點(diǎn)。設計理念與MTS公司Series 244 Linear Actuators 完全等同。啟動(dòng)壓力小于0.05MPa。無(wú)爬行現象。
2.2、作動(dòng)器活塞密封采用格萊圈+導向帶密封方式,活塞桿密封采用斯特封+導向帶+防塵圈密封方式,所有密封元件全部采用進(jìn)口德國伺服作動(dòng)器專(zhuān)用高速密封元件。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器活塞桿的支撐打破傳統設計,采用非金屬支撐、大間隙設計、高抗側向力,具有高速不燒結自潤滑的特點(diǎn)。組合密封,高壓密封,低壓密封及間隙漏管,作動(dòng)器總成作到無(wú)滲漏油。組合密封結構具有良好的互換性,方便維修。具有高速不燒結、自潤滑的特點(diǎn)。以上密封方式可有效降低作動(dòng)器的內摩擦阻力,提高試驗機測試精度和作動(dòng)器的使用壽命。伺服直線(xiàn)作動(dòng)器頻率響應不小于75Hz。
2.3、伺服直線(xiàn)作動(dòng)器振幅極限位置設計液壓緩沖區,避免運行失控產(chǎn)生損傷。
2.4、伺服直線(xiàn)作動(dòng)器位移傳感器內置于活塞桿內采用康宇位移傳感器,運動(dòng)靈活不受外來(lái)干擾,活塞桿采用超精加工,表面鍍絡(luò )拋光達Rα0.4u。
2.5、作動(dòng)器外置安裝有由過(guò)濾精度為0.003mm精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進(jìn)回油路蓄能器、國產(chǎn)航天609所液壓伺服試驗系統專(zhuān)用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。精密濾油器安裝在電液伺服閥前,可有效防止電液伺服閥因液壓油污染造成堵塞。
3、恒壓伺服泵站:
泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻系統等部分組成。用于提供試驗機工作的動(dòng)力。
3.1、泵站油箱采用全封閉設計,可有效防止外界雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統對液壓油的污染。油箱材料采用不銹鋼板,可有效防止金屬腐蝕對液壓油產(chǎn)生的污染。
3.2、油泵、電機組配置采用串聯(lián)雙彈性支撐方式,進(jìn)一步減少泵站噪音。
3.3、油泵采用低噪音直線(xiàn)共軛內嚙合齒輪泵。直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵特點(diǎn):在液壓行業(yè)被喻為“永不磨損的油泵”,用于高、精、尖液壓系統。國際上幾大著(zhù)名公司把它作為品牌產(chǎn)品來(lái)開(kāi)發(fā)和推廣,以確保在液壓行業(yè)的領(lǐng)先地位。與葉片泵、柱塞泵相比,直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵低噪音、無(wú)脈動(dòng)、長(cháng)壽命等卓越性能。低噪音:直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵其卓越特性為特殊齒輪設計,齒輪齒廊為直線(xiàn),齒圈齒廓為直線(xiàn)共額線(xiàn),工作時(shí)幾乎沒(méi)有困油區,即使在高速運轉,音頻仍平穩平和。長(cháng)壽命:直線(xiàn)共額內嚙合齒輪泵其長(cháng)壽命特性取決于耐磨性,內部機械表面及各功能零件之間有一層油膜保護層,幾乎沒(méi)有磨損,即使使用一般液壓油,也不易磨損機件。另外,采用雙級加壓承擔壓力差的原理,在增加工作壓力的同時(shí),也改善了泵工作條件,延長(cháng)泵的使用壽命;
3.4、由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊用于控制泵站輸出壓力;
3.5、泵站具有低壓?jiǎn)?dòng)、高壓切換的工作模式,可有效減輕液壓系統的沖擊;
3.6、泵站配置直列式水冷卻器(冷卻水用戶(hù)自備),用于液壓系統冷卻;
3.7、泵站配置雙電接點(diǎn)溫控表,液位控制計;具有油溫(低于10oC、高于55oC)、液位、濾油器堵塞報警和停車(chē)保護功能
3.8、泵站配置美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管,保證系統無(wú)泄漏;<br />
二、主要技術(shù)性能指標:
1、最大靜態(tài)試驗力:±15kN,靜態(tài)示值精度:按1、10衰減倍數進(jìn)行分檔標定,示值精度每檔20%起±0.5%;
2、最大動(dòng)態(tài)試驗力:±15kN;動(dòng)態(tài)波動(dòng)度:不大于±1%FS。
3、作動(dòng)器最大振幅:±2mm,示值精度±0.5%FS。
4、頻率范圍:0.01—50Hz 。
5、控制方式:負荷、位移、變形控制方式,主要試驗波形:由控制器支持(包括正弦波、方波、三角波、斜波以及外部輸入波形);
6、恒壓伺服泵站規格:流量30L/min,21Mpa,電機功率15kW;
伺服作動(dòng)器疲勞試驗機

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